กาวซิลิโคนสำหรับ Solar PV และ BIPV: การควบคุมความชื้น การยึดเกาะ และ-ความน่าเชื่อถือในระยะยาว

แผงเซลล์แสงอาทิตย์คาดว่าจะใช้งานกลางแจ้งมานานหลายทศวรรษในขณะที่เผชิญกับรังสีอัลตราไวโอเลต อุณหภูมิพื้นผิวสูง คืนที่หนาวเย็น ความชื้น การควบแน่น ลม การสั่นสะเทือน และภาระทางกล สารเคลือบหลุมร่องฟันหรือกาวที่ใช้ในโมดูล กล่องรวมสัญญาณ โครงหรืออาคาร-การประกอบแผงเซลล์แสงอาทิตย์แบบรวมจึงเป็นงานที่มีความต้องการสูง จะต้องดำเนินการไม่เพียงแต่ในสายการผลิตเท่านั้น แต่ยังต้องดำเนินการหลังจากรอบด้านสิ่งแวดล้อมนับพันครั้งด้วย

วัสดุซิลิโคนถูกนำมาใช้ในการใช้งานเซลล์แสงอาทิตย์หลายประเภท เนื่องจากเกรดที่เหมาะสมสามารถรักษาความยืดหยุ่นในช่วงอุณหภูมิที่กว้าง ต้านทานรังสียูวีและสภาพดินฟ้าอากาศ เป็นฉนวนไฟฟ้าและยึดติดกับวัสดุโมดูลทั่วไป แต่ "ซิลิโคนแสงอาทิตย์" ไม่ใช่หมวดหมู่ผลิตภัณฑ์สากล วัสดุที่ใช้ในการติดกล่องรวมสัญญาณอาจมีข้อกำหนดที่แตกต่างจากซีลเฟรม สารประกอบสำหรับปลูก สิ่งกีดขวางขอบ หรือซีลสภาพอากาศ BIPV กาวยาแนวสำหรับงานก่อสร้างไม่สามารถใช้แทนกาวอิเล็กทรอนิกส์หรือกาวเกรดโมดูล-ได้ เพียงเพราะว่ากาวทั้งสองชนิดนี้มีการบ่มที่เป็นกลาง

คู่มือนี้จะอธิบายว่าผู้ผลิตโมดูล ผู้ผลิต BIPV ผู้ติดตั้ง ผู้จัดจำหน่าย และผู้ซื้อทางเทคนิคสามารถกำหนดการใช้งาน เปรียบเทียบเทคโนโลยีซิลิโคน ตรวจสอบอินเทอร์เฟซ และควบคุมการผลิตได้อย่างไร นอกจากนี้ยังจัดการกับความเข้าใจผิดที่พบบ่อย: สารเคลือบหลุมร่องฟันสามารถช่วยจัดการความชื้นได้ แต่ความน่าเชื่อถือของโมดูล-ในระยะยาวนั้นขึ้นอยู่กับการออกแบบบรรจุภัณฑ์ที่สมบูรณ์ รวมถึงแก้ว สารห่อหุ้ม แผ่นด้านหลัง สิ่งกีดขวางที่ขอบ กล่องรวมสัญญาณ ตัวเชื่อมต่อ และคุณภาพของกระบวนการ

หมายเหตุเกี่ยวกับไฟฟ้าและผลิตภัณฑ์-:โมดูลไฟฟ้าโซลาร์เซลล์และชุดประกอบ BIPV เป็นผลิตภัณฑ์ที่ได้รับการควบคุมและได้รับการรับรอง การเปลี่ยนแปลงวัสดุอาจส่งผลต่อความปลอดภัย ความทนทาน และการรับรอง ใช้การตรวจสอบทางวิศวกรรมที่ผ่านการรับรองและมาตรฐานที่เกี่ยวข้องก่อนที่จะเปลี่ยนวัสดุกันซึม กาว สีรองพื้น กระบวนการ หรือซัพพลายเออร์

เหตุใดความชื้นจึงเป็นข้อกังวลหลักด้านความน่าเชื่อถือของ PV

น้ำสามารถเข้าหรือส่งผลกระทบต่อโมดูลผ่านทางขอบ แผ่นด้านหลัง -ส่วนติดต่อของกล่องรวมสัญญาณ ขั้วต่อ และข้อบกพร่อง ความชื้นสามารถทำให้เกิดการกัดกร่อน การสูญเสียฉนวน การแยกชั้น และกลไกการย่อยสลายอื่นๆ ขึ้นอยู่กับการออกแบบโมดูลและวัสดุ

กระทรวงพลังงานของสหรัฐอเมริกาได้เน้นย้ำถึงความท้าทายในการกักเก็บน้ำไว้ผ่านทางขอบเล็กๆ ของโมดูลเซลล์แสงอาทิตย์ ขอบเป็นส่วนต่อประสานที่ยาวและบางซึ่งเปิดให้เห็นทั่วทั้งปริมณฑล แม้แต่การซึมเข้าที่ช้าก็มีความสำคัญต่ออายุการใช้งานที่ยาวนาน

ไม่ควรวางยาแนวกันซึมเพื่อเป็นเกราะป้องกันความชื้นวิเศษที่ไม่มีการซึมผ่านและหลักฐานทางระบบ ซิลิโคนมักจะทนต่อสภาพอากาศได้สูง-แต่สามารถซึมผ่านไอน้ำได้เมื่อเทียบกับวัสดุกั้นแบบพิเศษ ในการออกแบบโมดูลบางแบบ ซิลิโคนจะให้การยึดเกาะทางกลและการป้องกันสภาพอากาศ ในขณะที่ซีลขอบที่มีความสามารถในการซึมผ่านต่ำ-ที่แยกจากกันจะเป็นเกราะกั้นไอหลัก การแบ่งหน้าที่จะต้องมีความชัดเจน

ถามคำถามสองข้อที่แตกต่างกัน:

วัสดุยังคงยึดเหนี่ยว ยืดหยุ่น และไม่บุบสลายหลังจากการเสื่อมสภาพทางสิ่งแวดล้อมหรือไม่?

บรรจุภัณฑ์ทั้งหมดจำกัดความชื้นไม่ให้เข้าสู่ระดับที่กำหนดโดยการออกแบบโมดูลหรือไม่

การผ่านครั้งแรกไม่ได้พิสูจน์ครั้งที่สองโดยอัตโนมัติ

จัดทำแผนผังการใช้งานซิลิโคนที่แน่นอน

การติดและการปิดผนึกกล่องทางแยก-

วัสดุจะยึดกล่องรวมสัญญาณไว้ที่พื้นผิวด้านหลัง และปิดผนึกขอบด้านนอกจากน้ำและสิ่งปนเปื้อน ข้อกำหนดอาจรวมถึงการยึดเกาะกับแผ่นรองหลัง กระจกเคลือบ หรือกระจก การยึดเกาะกับโพลีเมอร์กล่องทางแยก- ฉนวนไฟฟ้า การรักษาแบบควบคุม; ความต้านทานต่อความร้อนและความชื้น และความเข้ากันได้กับสายเคเบิล สารประกอบสำหรับปลูก และชั้นแผ่นหลัง

กระถางทางแยก-

วัสดุปลูกจะเติมหรือป้องกันการเชื่อมต่อไฟฟ้าภายในกล่อง การไหล การปล่อยฟอง คายความร้อนออกจากตัว ความลึกของการบ่ม สมบัติทางไฟฟ้า ความสามารถในการซ่อมแซม และการยึดเกาะ แตกต่างจากข้อกำหนดการยึดติดในขอบเขต สารเคลือบหลุมร่องฟันแบบทิโซทรอปิกอาจไม่เหมาะสำหรับการเติม

การปิดผนึกหรือการติดเฟรม

ซิลิโคนอาจเติมเต็มส่วนเชื่อมต่อระหว่างลามิเนตและเฟรมอะลูมิเนียม ช่วยกันกระแทกขอบกระจก ไม่รวมน้ำปริมาณมาก และรองรับการเคลื่อนไหวที่แตกต่างกัน ความเร็วในการผลิต ความสามารถในการปั๊ม การยึดเกาะกับอลูมิเนียมและกระจกอะโนไดซ์ และความเข้ากันได้กับวัสดุห่อหุ้มหรือวัสดุขอบเป็นสิ่งสำคัญ

การปิดผนึกขอบโมดูล

การออกแบบบางอย่างใช้วัสดุซีลขอบเฉพาะ-เพื่อลดการส่งผ่านความชื้น ซิลิโคนอาจเป็นส่วนหนึ่งของการออกแบบซีลคู่-แต่ไม่ได้เป็นสิ่งกีดขวางทางไอหลักโดยอัตโนมัติ ประเมินการส่งผ่านของไอน้ำและเรขาคณิตของน้ำ-ในระดับระบบ

การติดราง ฉากยึด หรือส่วนประกอบ

การติดกาวของส่วนประกอบสามารถทำให้เกิดภาระทางกลที่ยั่งยืน ความเค้นลอก การคืบคลาน และผลกระทบด้านความปลอดภัย ใช้กระบวนการออกแบบโครงสร้างและวัสดุที่ผ่านการรับรอง อย่าคาดเดาจากแผ่นข้อมูลซีลกันอากาศ

การปิดผนึกสภาพอากาศ BIPV

-แผงเซลล์แสงอาทิตย์แบบบูรณาการในอาคารต้องเป็นไปตามข้อกำหนดด้านไฟฟ้า/โมดูล และ-ข้อกำหนดด้านซองจดหมายของอาคาร เช่น การควบคุมอากาศและน้ำ การเคลื่อนย้าย การระบายน้ำ กลยุทธ์การยิง การเข้าถึงเพื่อทดแทน และความปลอดภัยของส่วนหน้าอาคาร ซีลกันรั่วรอบแผง BIPV ไม่จำเป็นต้องเป็นวัสดุเดียวกับวัสดุกันซึมภายในโมดูล

ซิลิโคนหนึ่ง-และสอง-ซิลิโคนสำหรับการผลิต PV

วัสดุส่วนประกอบหนึ่ง-

ซิลิโคน-ส่วนประกอบเดียวสะดวกและหลีกเลี่ยงอุปกรณ์ที่มีอัตราส่วน-ผสม ความชื้นเริ่มการแข็งตัวจากพื้นผิวที่สัมผัส สามารถทำงานได้ดีกับเม็ดบีดที่มีการเปิดรับแสงเพียงพอ แต่ส่วนต่อประสานที่ลึกหรือปิดอาจหายช้า วิศวกรฝ่ายผลิตต้องพิจารณาว่าเมื่อใดที่สามารถเคลื่อนย้ายชิ้นส่วน ทดสอบระบบไฟฟ้า บรรจุและจัดส่งได้

ความเสี่ยง ได้แก่ การถลกหนังในหัวฉีดระหว่างการหยุด การแข็งตัวแบบแปรผันด้วยความชื้น และวัสดุที่ไม่มีการบ่มที่อยู่ลึกเข้าไปในแนวพันธะที่ถูกกีดกัน การทาผิวอย่างรวดเร็วไม่ได้พิสูจน์ว่าสามารถรักษาได้หมดจด

วัสดุที่มีส่วนประกอบสอง-

ซิลิโคนสอง-ส่วนประกอบสามารถให้ความเร็วและควบคุมได้มากขึ้นโดย-การบ่มสำหรับการผลิตที่มีปริมาณสูง- มันต้องมีการแบ่งสัดส่วน การผสม การชะล้าง และ-การควบคุมชีวิต อัตราส่วนปิด-หรือวัสดุผสมที่ไม่ดีสามารถคงความอ่อนตัว แข็งตัวไม่สม่ำเสมอ หรือไม่พัฒนาคุณสมบัติที่ต้องการได้

การควบคุมการผลิตควรรวมถึงการตรวจสอบอัตราส่วน การตรวจสอบ-ส่วนผสม การแจ้งเตือนอุปกรณ์ เวลาหยุด/ไล่ล้างที่กำหนดเวลาไว้ และกฎการบรรจุ เมื่อการแจ้งเตือนอัตราส่วนเกิดขึ้น ให้ระบุช่วงชิ้นส่วนที่ได้รับผลกระทบทั้งหมดผ่านการตรวจสอบย้อนกลับ แทนที่จะตรวจสอบเฉพาะเม็ดบีดถัดไป

การควบแน่นและการเติมการบ่ม

เคมีของซิลิโคนที่แตกต่างกันจะแข็งตัวผ่านกลไกที่แตกต่างกัน และอาจไวต่อสารปนเปื้อนที่แตกต่างกัน ระบบการเติมสารเพิ่มเติม-บางอย่างสามารถยับยั้งได้โดยการสัมผัสกับสารบางชนิด การควบแน่น-วัสดุบ่มจะปล่อยออกมาโดย-ผลิตภัณฑ์ การเลือกผลิตภัณฑ์ต้องพิจารณาถึงข้อกำหนดด้านวัสดุ กระบวนการ และทางไฟฟ้าที่อยู่ติดกัน

หลีกเลี่ยงการลดการเลือก "การรักษาที่เป็นกลางกับอะซิทอกซี" ระบบเกรดโมดูล-จำเป็นต้องมีการตรวจสอบคุณสมบัติทางเคมีและความเข้ากันได้ที่ละเอียดมากขึ้น

พื้นผิวในการประกอบพลังงานแสงอาทิตย์

กระจกและกระจกเคลือบ

กระจกใสมักจะให้พื้นผิวการยึดเกาะที่มั่นคงเมื่อทำความสะอาดอย่างเหมาะสม แต่การเคลือบ เซรามิกฟริต ชั้นป้องกันแสงสะท้อน- หรือการเคลือบด้านหลังสามารถเปลี่ยนการยึดเกาะได้ ยึดติดกับพื้นผิวที่กำหนดและตรวจสอบการยึดเกาะตามอายุ

เฟรมอลูมิเนียม

อลูมิเนียมอโนไดซ์ เคลือบ หรือโม่-จะมีพฤติกรรมแตกต่างออกไป น้ำมันหล่อลื่นและเศษจากการตัดเฉือนที่ขอบตัดอาจรบกวนการยึดเกาะได้ การเปลี่ยนแปลงพื้นผิว คุณภาพอโนไดซ์ และซัพพลายเออร์เฟรมควรรวมอยู่ในการควบคุมการเปลี่ยนแปลง

แผ่นรองหลัง

Backsheets เป็นโครงสร้างหลายชั้นที่มีพื้นผิวด้านนอกที่แตกต่างกัน ข้อความทั่วไปของ "การยึดเกาะกับ PET" จะไม่เพียงพอหากสารเคลือบหลุมร่องฟันสัมผัสกับฟลูออโรโพลีเมอร์หรือชั้นเคลือบ ได้รับผลิตภัณฑ์แผ่นหลังที่ถูกต้องและทดสอบการยึดเกาะตามอายุ

กล่องรวมสัญญาณ-พลาสติก

พลาสติกวิศวกรรมอาจมีใยแก้ว สารหน่วงการติดไฟ สารปลดปล่อย และความคงตัว พลังงานพื้นผิวและสภาวะการขึ้นรูปมีอิทธิพลต่อการยึดเกาะ ทดสอบการผลิต-ชิ้นส่วนที่ขึ้นรูป ไม่ใช่แค่แผ่นโลหะในห้องปฏิบัติการเท่านั้น

สารห่อหุ้มและวัสดุขอบ

EVA, POE และสารห่อหุ้มอื่นๆ สามารถโต้ตอบกับวัสดุที่อยู่ติดกันในระหว่างการเคลือบและการบริการ ควรพิจารณาถึงผลพลอยได้จาก-ผลิตภัณฑ์ สารเติมแต่ง และการย้ายถิ่น การติดต่อโดยตรงและความเข้ากันได้ของการติดต่อใกล้เคียง-มีความสำคัญทั้งคู่

สายเคเบิล ขั้วต่อ และปะเก็น

พลาสติไซเซอร์หรือสารช่วยในการแปรรูปสามารถเคลื่อนย้ายได้ ยืนยันความเข้ากันได้กับปลอกหุ้มสายเคเบิล ตัวเชื่อมต่อโพลีเมอร์ แหวนยาง และการเติมกล่องรวมสัญญาณ- การเปลี่ยนสีเป็นสัญญาณที่ชัดเจน แต่ผลกระทบทางไฟฟ้าหรือการยึดเกาะอาจเกิดขึ้นได้โดยไม่ปรากฏให้เห็นมากนัก

เยียวยาโดย-ผลิตภัณฑ์และความเสี่ยงต่อการกัดกร่อน

ส่วนต่อประสานทางอิเล็กทรอนิกส์และโลหะจำเป็นต้องได้รับการบำบัดอย่างระมัดระวัง-การเลือกใช้สารเคมี ซิลิโคน-กรด-ที่ปล่อยกรดอะซิติกอาจไม่เหมาะกับโลหะหรืออุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่ไวต่อการกัดกร่อน- การรักษาแบบเป็นกลางอาจช่วยลดความกังวลดังกล่าว แต่ "การรักษาแบบเป็นกลาง" ไม่ได้รับประกันความเข้ากันได้กับตัวนำ การเคลือบ หรือส่วนประกอบทุกตัว

ตรวจสอบสารที่ปล่อยออกมาระหว่างการบ่ม เวลาที่ยังคงติดอยู่ การระบายอากาศในส่วนประกอบ และหลักฐานจากการกัดกร่อนหรือการทดสอบทางไฟฟ้า พื้นที่ปิดลึกสามารถเก็บรักษา-ผลิตภัณฑ์ไว้ได้นานกว่าเม็ดบีดสำหรับห้องปฏิบัติการแบบเปิด

เอกสารข้อมูลความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์เพียงอย่างเดียวอาจไม่ตอบโจทย์-ความเข้ากันได้ทางอิเล็กทรอนิกส์ในระยะยาว ทำงานร่วมกับซัพพลายเออร์ผลิตภัณฑ์เคลือบหลุมร่องฟันเพื่อระบุการทดสอบและประวัติการใช้งานที่เหมาะสม

การปั่นจักรยานด้วยความร้อนและการเคลื่อนที่แบบดิฟเฟอเรนเชียล

แผงโซลาร์เซลล์ให้ความร้อนในแสงแดดและเย็นในเวลากลางคืน แก้ว อลูมิเนียม โพลีเมอร์ กล่องรวมสัญญาณ-พลาสติกและซิลิโคนจะขยายตัวในอัตราที่ต่างกัน เส้นประสานเกิดแรงเฉือน การลอก และแรงอัด แรงลมและหิมะเพิ่มการเสียรูปทางกล

ออกแบบเม็ดบีดเพื่อรักษาแรงเค้นภายในความสามารถของกาวและซับสเตรต เส้นประสานบางๆ สามารถสร้างแรงเฉือนสูงและยากต่อการบรรจุอย่างต่อเนื่อง ส่วนที่หนาเกินไปอาจเพิ่มการใช้วัสดุ เปลี่ยนแปลงการบ่ม และอนุญาตให้ส่วนประกอบเคลื่อนที่ได้ มุมที่คมชัดเน้นความเครียด

สำหรับกล่องรวมสัญญาณ ให้พิจารณาแรงของสายเคเบิลและแขนคันโยก ไม่ใช่เพียงรอยยึดติดแบบเรียบเท่านั้น สำหรับเฟรม ให้พิจารณาการเคลื่อนที่แบบลามิเนต ความทนทานของเฟรม และการป้องกันขอบกระจก- สำหรับ BIPV ให้รวมการเคลื่อนย้ายอาคารและการเปลี่ยนแผง

การทดสอบการปั่นจักรยานด้านสิ่งแวดล้อมควรใช้รูปทรงเรขาคณิตที่เป็นตัวแทน คูปองเฉือนตัก-มีประโยชน์สำหรับการคัดกรอง แต่อาจไม่เกิดการลอกที่มุมกล่องทางแยก-

รังสียูวีและการผุกร่อนกลางแจ้ง

เกรดซิลิโคนที่เหมาะสมสามารถแสดงความเสถียรของรังสี UV ได้สูง ซึ่งมีประโยชน์เมื่อเปิดขอบกล่องต่อ- เฟรม และข้อต่อ BIPV อย่างไรก็ตาม ส่วนต่อประสานของพันธะอาจถูกแรเงาในขณะที่โพลีเมอร์ที่อยู่ติดกันถูกเปิดเผย ความล้มเหลวอาจเกิดขึ้นที่แผ่นรองหลัง การเคลือบ หรือพลาสติก แทนที่จะเป็นซิลิโคน

การทดสอบรังสียูวีและสภาพอากาศแบบเร่งช่วยเปรียบเทียบวัสดุ แต่ไม่ได้แปลเป็นจำนวนปีกลางแจ้งที่รับประกันโดยตรง ใช้กับความร้อนชื้น วงจรความร้อน โหลดทางกล และข้อมูลภาคสนาม ความเครียดที่รวมกันสามารถเปิดเผยได้มากกว่าการสัมผัสเพียงครั้งเดียว

การเปลี่ยนสีอาจไม่บ่งบอกถึงความล้มเหลวในการทำงาน และไม่มีการเปลี่ยนแปลงที่มองเห็นได้ไม่ได้พิสูจน์ว่าฉนวนหรือการยึดเกาะยังคงเพียงพอ กำหนดคุณสมบัติที่จะวัดหลังอายุ

คุณสมบัติทางไฟฟ้า

คุณสมบัติที่เกี่ยวข้องอาจรวมถึงความต้านทานต่อปริมาตร ความเป็นฉนวน ค่าคงที่ไดอิเล็กทริก ปัจจัยการกระจาย ความต้านทานการติดตาม หรือความสะอาดของไอออนิก ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับการใช้งาน การทดสอบและขีดจำกัดที่จำเป็นขึ้นอยู่กับการออกแบบและการรับรองโมดูล

ค่าทางไฟฟ้ามีความอ่อนไหวต่อการเตรียมชิ้นงานทดสอบ ความหนา การปรับสภาพ อุณหภูมิ และความชื้น เปรียบเทียบวิธีการ ไม่ใช่แค่ตัวเลข

สำหรับการเพาะ ควรหลีกเลี่ยงฟองอากาศรอบๆ การเชื่อมต่อแบบสด สำหรับพันธบัตรแนวเส้นรอบวง ให้รักษาข้อกำหนดการคืบคลานและการกวาดล้าง น้ำยาซีลต้องไม่ไหลเข้าไปในขั้วต่อ ช่องระบายอากาศ หรือส่วนระบายน้ำ

ฉนวนไฟฟ้าไม่ได้ทำให้วัสดุปลอดภัยสำหรับการใช้งานไฟฟ้าแรงสูงทุกรูปแบบ- ใช้การประสานงานฉนวนของโมดูลและการประเมินความปลอดภัยของโมดูล

ข้อควรพิจารณาเกี่ยวกับเปลวไฟและไฟใน BIPV

BIPV รวมผลิตภัณฑ์ผลิตไฟฟ้า-เข้ากับโครงสร้างอาคาร ประสิทธิภาพการดับเพลิงอาจเกี่ยวข้องกับโมดูล ระบบติดตั้ง ช่อง ฉนวน สิ่งกีดขวาง สายเคเบิล และโครงสร้างของส่วนหน้าอาคาร สารเคลือบหลุมร่องฟันที่อธิบายว่าเป็นสารหน่วงการติดไฟไม่ได้สร้างประสิทธิภาพในการกันไฟของผนังทั้งหมด

ในกรณีที่ข้อต่อต้องคงฟังก์ชันการต้านทานไฟ-ไว้ ให้ใช้ระบบข้อต่อกันไฟหรือทนไฟ-ที่ผ่านการทดสอบแล้วพร้อมกับแผ่นรอง ขนาด และวัสดุพิมพ์ที่ระบุ อย่าใช้ซิลิโคนซีลกันรั่วแบบธรรมดาแทน

การเปลี่ยนแปลงวัสดุในโมดูลที่ได้รับการรับรองหรือระบบส่วนหน้าควรได้รับการตรวจสอบถึงผลกระทบต่อการทดสอบอัคคีภัยและความปลอดภัยที่เกี่ยวข้อง

การผลิต-การควบคุมกระบวนการในสายการผลิต

การรับและจัดเก็บวัสดุ

ตรวจสอบเอกลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ แบทช์ การหมดอายุ ความสมบูรณ์ของบรรจุภัณฑ์ และสภาพการขนส่ง เก็บภายในช่วงอุณหภูมิของซัพพลายเออร์และใช้การหมุนออก-หมดอายุก่อน-ก่อน- บรรจุภัณฑ์จำนวนมากควรได้รับการปกป้องจากความชื้นและการปนเปื้อน

เครื่องปรับอากาศ

นำวัสดุและส่วนประกอบเข้าสู่หน้าต่างอุณหภูมิที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว บันทึกข้อมูลที่เพียงพอเพื่อป้องกัน-การเพิ่มขึ้นของความดันหรือการรักษาความแปรปรวน

การทำความสะอาดและการเตรียมการ

ควบคุมน้ำยาทำความสะอาด ผ้าเช็ดทำความสะอาด พลาสมา หรือการรักษาอื่นๆ กำหนดเวลาสูงสุดระหว่างการเตรียมและการจ่าย ป้องกันรอยนิ้วมือและการปนเปื้อนในอากาศ

การจ่ายยา

ตรวจสอบความดัน การไหลหรือมวลช็อต ทางเดินของหุ่นยนต์ ตำแหน่งหัวฉีด และความต่อเนื่องของเม็ดบีด สำหรับสอง-ระบบส่วนประกอบ ให้ตรวจสอบอัตราส่วนและการผสม สร้างการตรวจสอบการเริ่มต้นและรีสตาร์ท

การประกอบ

ควบคุมเวลาระหว่างการจ่ายและการผสมพันธุ์ ใช้อุปกรณ์จับยึดที่สร้างความหนาของเส้น-การยึดเหนี่ยวที่ต้องการโดยไม่ต้องบีบวัสดุทั้งหมดออก หลีกเลี่ยงการปนเปื้อนบริเวณหน้าสัมผัสทางไฟฟ้าในบริเวณใกล้เคียง

ระงับการรักษา

กำหนดเวลาติดตั้ง วันทำการก่อนจัดส่ง เวลาทดสอบ และเวลาบรรจุแยกกัน ตรวจสอบความลึกของเม็ดบีด อุณหภูมิ และความชื้นที่เลวร้ายที่สุด-

การตรวจสอบและการทดสอบ

ใช้การมองเห็นสำหรับการแสดงตนและรูปทรงเรขาคณิต รวมถึงส่วนการทำลายล้าง การตรวจสอบการยึดเกาะ การตรวจสอบการแข็งตัว และการทดสอบทางไฟฟ้าหรือการรั่วไหล ไม่มีการทดสอบใดที่ครอบคลุมทุกโหมดความล้มเหลว

การตรวจสอบย้อนกลับ

เชื่อมต่อหมายเลขซีเรียลของโมดูลเข้ากับชุดผลิตภัณฑ์ยาแนว เวลาในการผลิต สูตร ข้อมูลการจ่ายที่สำคัญ การแจ้งเตือน และผลการทดสอบ ทำให้การกักกันมีความแม่นยำเมื่อเกิดปัญหาเกี่ยวกับวัสดุหรืออุปกรณ์

ตรวจสอบการยึดเกาะและความเข้ากันได้

สร้างเมทริกซ์ทดสอบกับผู้จำหน่ายวัสดุพิมพ์ทุกรายและตัวแปรที่เกี่ยวข้อง รวมถึงสารเคลือบ พลาสติกขึ้นรูป แผ่นด้านหลัง สายเคเบิล ปะเก็น และสารทำความสะอาด

ทดสอบการยึดติดเบื้องต้นหลังจากการบ่มที่กำหนด จากนั้นหลังจากอายุการใช้งานที่เกี่ยวข้อง เช่น ความร้อนชื้น วงจรความร้อน รังสียูวี การแช่น้ำตามความเหมาะสม และภาระทางกล ประเมินโหมดความล้มเหลว การฉีกขาดแบบเหนียวอาจดีกว่าในการทำความสะอาดการแยกส่วนต่อประสาน แต่การยอมรับจะต้องเป็นไปตามเกณฑ์การออกแบบ

การทดสอบความเข้ากันได้ควรมองหา:

การเปลี่ยนสีหรือการย้อมสี

อ่อนตัวบวมหรือไม่มีรสนิยมที่ดี;

สูญเสียการยึดเกาะ

การยับยั้งการรักษา

การกัดกร่อน;

การแตกร้าวของพลาสติก

การเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติทางไฟฟ้า

การอพยพเข้าสู่บริเวณออพติคัลหรือการห่อหุ้ม

ใช้ชิ้นส่วนที่ผลิตจริงเนื่องจากสารลอกออกและสภาวะการขึ้นรูปสามารถเปลี่ยนผลลัพธ์ได้

กลยุทธ์การทดสอบความน่าเชื่อถือ

มาตรฐานการรับรองโมดูลสากลมีลำดับการทดสอบด้านสิ่งแวดล้อม กลไก และความปลอดภัย การผ่านการรับรองถือเป็นสิ่งสำคัญหากเป็นไปได้ แต่ผู้ซื้อควรเข้าใจวัตถุประสงค์และข้อจำกัดของคุณสมบัติดังกล่าว คุณสมบัติแสดงให้เห็นถึงประสิทธิภาพผ่านการทดสอบที่กำหนด มันไม่ได้ทำนายสภาพอากาศในทุกสนามหรือรับประกันความล้มเหลวเป็นศูนย์มานานหลายทศวรรษ

โปรแกรมการเปลี่ยนแปลงเนื้อหา-อาจรวมถึง:

การทบทวนเอกสารและการกำหนดสูตร

คูปอง-การคัดกรองระดับ;

การทดสอบส่วนประกอบหรือโมดูล-ขนาดเล็ก

คุณสมบัติเต็ม-ของโมดูลหรือการทดสอบซ้ำที่เลือกตามการประเมินทางวิศวกรรม

การศึกษาความสามารถในการผลิตนำร่อง

การแก่กลางแจ้งหรือยืดเยื้อหากสมเหตุสมผล

การควบคุมการปล่อยและการติดตามภาคสนาม

อย่ากระโดดจากผลเฉือนรอบที่ดี-ไปเป็นการผลิตเต็มที่ ในทางกลับกัน หลีกเลี่ยงการทำซ้ำทุกการทดสอบที่เป็นไปได้โดยไม่มีการวางแผนตามความเสี่ยง- แมปการทดสอบแต่ละครั้งไปยังโหมดความล้มเหลว

รูปแบบความล้มเหลวทั่วไปและสาเหตุที่แท้จริง

การถอดกล่องรวมสัญญาณ

สาเหตุที่เป็นไปได้ ได้แก่ แผ่นหลังที่เข้ากันไม่ได้ การเตรียมพื้นผิวไม่เพียงพอ พื้นที่พันธะต่ำกว่า- ภาระการลอกจากการจัดการสายเคเบิล การบ่มที่ไม่สมบูรณ์ การหมุนเวียนด้วยความร้อน หรือ-ความล้มเหลวของชั้นวัสดุ ระบุว่าการแยกเกิดขึ้นภายในซิลิโคน ที่ส่วนต่อประสาน หรือภายในแผ่นด้านหลัง

น้ำในกล่องรวมสัญญาณ

ตรวจสอบความต่อเนื่องของขอบเขต ต่อมสายเคเบิล ซีลฝา กระถาง ช่องระบายอากาศ และเส้นทางการควบแน่น น้ำสามารถเข้าไปที่อื่นที่ไม่ใช่เม็ดบีดซิลิโคนที่มองเห็นได้

เฟรม-รั่วที่มุม

ดูความต่อเนื่องของสารเคลือบหลุมร่องฟัน พิกัดความเผื่อของเฟรม ปุ่มมุม การออกแบบการระบายน้ำ การใส่แผ่นลามิเนต และการเริ่ม/หยุดการจ่าย ส่วนสั้นๆ ที่ขาดหายไปอาจมีอิทธิพลเหนือประสิทธิภาพ

วัสดุที่ไม่ผ่านการบ่ม

สำหรับ-ส่วนประกอบซิลิโคนหนึ่งชิ้น ให้ตรวจสอบความลึกของเม็ดบีด การเข้าถึงความชื้น อุณหภูมิ อายุการเก็บรักษา และการปนเปื้อน สำหรับสอง-ระบบส่วนประกอบ ให้ตรวจสอบอัตราส่วน การผสม ข้อมูลระบุส่วนประกอบ และประวัติอุปกรณ์

ฟองอากาศหรือช่องว่าง

ตรวจสอบการไล่อากาศของวัสดุ โพรงอากาศของปั๊ม การเปลี่ยนถัง ทางเดินของหัวฉีด การปล่อยก๊าซของสารตั้งต้น และการบีบของชุดประกอบ ตรวจสอบว่าฟองอากาศถือเป็นความเสี่ยงด้านความสวยงาม โครงสร้าง หรือไฟฟ้า

การเปลี่ยนสีหรือการโต้ตอบแบบห่อหุ้ม

ตรวจสอบวัสดุสัมผัส สารที่ใช้ในการรักษา- ไพรเมอร์ สารทำความสะอาด และอุณหภูมิการเสื่อมสภาพ หยุดการผลิตหากปฏิสัมพันธ์อาจส่งผลต่อประสิทธิภาพด้านแสงหรือทางไฟฟ้า

กระแสรั่วไหลสูงหรือความล้มเหลวของฉนวน

ถือเป็นการตรวจสอบทางไฟฟ้าระดับระบบ- ความชื้นที่เข้ามา การปนเปื้อน แผ่นด้านหลังที่เสียหาย ขั้วต่อ และการวางยาแนวล้วนมีส่วนช่วยทั้งสิ้น ปฏิบัติตาม-ขั้นตอนการควบคุมความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์

BIPV: ตรงตามความต้องการของโมดูลและส่วนหน้าอาคาร

อาคาร-แผงเซลล์แสงอาทิตย์แบบบูรณาการทำหน้าที่เป็นส่วนหนึ่งของหลังคาหรือผนัง ทีมออกแบบต้องประสานงานขอบเขตต่างๆ:

การป้องกันสภาพอากาศของโมดูลเทียบกับการป้องกัน-ข้อต่อของอาคาร

การเคลื่อนที่ของโมดูลเทียบกับการเคลื่อนตัวของอาคารและความคลาดเคลื่อนของแผง

การแยกทางไฟฟ้ากับการระบายน้ำและการระบายอากาศ

กลยุทธ์การยิงส่วนหน้าอาคารเทียบกับวัสดุโมดูล

การเดินสายเคเบิลเทียบกับอุปสรรคทางอากาศและน้ำ

การเข้าถึงการทดแทนเทียบกับการยึดติดถาวร

สีสถาปัตยกรรมเทียบกับความพร้อมในการซ่อมแซม

ใช้รายละเอียดแยกต่างหากสำหรับซีลโมดูลภายใน การเก็บรักษาโครงสร้าง หากมี ซีลกันอากาศภายนอก และแผงกั้นไฟ ติดป้ายกำกับแต่ละวัสดุและความรับผิดชอบ

การจำลอง-ควรรวมถึงการซึมของน้ำ การระบายน้ำ รายละเอียดการเคลื่อนย้าย การเดินระบบไฟฟ้า และลำดับการเปลี่ยน ในที่สุดแผง BIPV จะต้องได้รับบริการ ข้อต่อที่ไม่สามารถถอดออกได้โดยไม่ทำให้ยูนิตที่อยู่ติดกันเสียหายจะทำให้เกิดต้นทุนตลอดอายุการใช้งาน

คุณสมบัติซัพพลายเออร์สำหรับซิลิโคน PV

สอบถามซัพพลายเออร์ที่มีศักยภาพสำหรับการสมัคร-หลักฐานเฉพาะเจาะจง ไม่ใช่ผลงานการก่อสร้างทั่วไป

ความสามารถทางเทคนิค

ประวัติการสมัคร PV ที่แน่นอน

เคมีบำบัดและผลพลอยได้-

ข้อมูลการยึดเกาะบนพื้นผิวที่เกี่ยวข้อง

วิธีการและผลลัพธ์ทางไฟฟ้า-

ข้อมูลวงจร-ความร้อน ความร้อน- และการเสื่อมสภาพของรังสียูวี

ข้อมูลการซึมผ่านหรือความชื้น-ตามที่อ้างสิทธิ์

ความสามารถในการสูบน้ำและคำแนะนำในการจ่าย-อัตโนมัติ

การตรวจสอบกระบวนการองค์ประกอบหนึ่ง- หรือสอง-

รองรับการทดสอบความเข้ากันได้

ความสามารถในการผลิต

สูตรควบคุมและคุณสมบัติดิบ-

การทดสอบและใบรับรองการปล่อยเป็นชุด

การควบคุมการปนเปื้อน

ความสมบูรณ์ของบรรจุภัณฑ์

ตัวอย่างการเก็บรักษาและการตรวจสอบย้อนกลับ

การแจ้งเตือนก่อนการเปลี่ยนแปลงสูตร วัตถุดิบสำคัญ สถานที่หรือกระบวนการ

การวางแผนกำลังการผลิตและความต่อเนื่อง

ความสามารถในการรองรับ

การทบทวนทางวิศวกรรมระหว่างการเลือกวัสดุ

บน-การสนับสนุนการทดลองใช้ไซต์ไลน์;

การแก้ไขปัญหาด้วยทรัพยากรเชิงวิเคราะห์

เอกสารประกอบสำหรับการทบทวนการรับรองโมดูล

การระงับข้อร้องเรียนและกระบวนการ-ต้นเหตุ

ซัพพลายเออร์ที่เสนอเกรดเดียวกันสำหรับห้องน้ำ ผนังม่าน อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ และ PV โดยไม่มีความแตกต่างของการใช้งาน ควรถูกท้าทายในการจัดเตรียมหลักฐาน

การจัดซื้อและการวิเคราะห์ต้นทุน

ราคาวัสดุต่อกิโลกรัมไม่เท่ากับต้นทุนต่อโมดูล คำนวณปริมาตรบีดที่ต้องการ ความหนาแน่น การเติมเกิน การล้าง ของเสียจากเครื่องผสม สิ่งตกค้างในบรรจุภัณฑ์ -เศษเริ่มต้น และโมดูลที่ถูกปฏิเสธ

รวมถึงความเร็วของสายการผลิต เวลาติดตั้ง พลังงาน การบำรุงรักษา และเวลาหยุดทำงาน ผลิตภัณฑ์บ่มที่เร็วขึ้น-อาจลดงาน-ใน-กระบวนการ แต่ต้องมีการควบคุมมิกเซอร์ที่เข้มงวดมากขึ้น วัสดุที่มีความหนืดต่ำ-อาจลดแรงดันของปั๊มแต่จะหลุดออกจากข้อต่อ วัสดุที่ราคาถูกกว่าที่มีการอัดขึ้นรูปแปรผันอาจทำให้ต้นทุนการเติมล้นและการตรวจสอบเพิ่มขึ้น

ต้นทุนความเสี่ยงมีมาก การเปลี่ยนกล่องรวมสัญญาณ การส่งคืนโมดูล หรือการทดสอบใบรับรองซ้ำในภาคสนาม อาจช่วยประหยัดวัสดุขนาดเล็กได้ ใช้โมเดลต้นทุนรวม-ซึ่งรวมถึงคุณสมบัติการเปลี่ยนแปลงและการควบคุม

การจัดการการเปลี่ยนแปลง

ผลิตภัณฑ์ PV มีอายุยืนยาวในตลาด ในขณะที่วัตถุดิบและซัพพลายเออร์มีการเปลี่ยนแปลง สร้างข้อตกลงการควบคุมการเปลี่ยนแปลง-อย่างเป็นทางการ

การเปลี่ยนแปลงที่อาจต้องมีการตรวจสอบ ได้แก่:

สูตรเคลือบหลุมร่องฟันหรือตัวเร่งปฏิกิริยา

ซัพพลายเออร์วัตถุดิบที่สำคัญ-;

สถานที่ผลิต

เม็ดสีหรือฟิลเลอร์

บรรจุภัณฑ์และอุปสรรคความชื้น

แผ่นหลัง กล่องรวมสัญญาณ- เรซินหรือการเตรียมพื้นผิว

การเคลือบเฟรมหรืออโนไดซ์

น้ำยาทำความสะอาดหรือไพรเมอร์

อุปกรณ์จ่าย เครื่องผสมหรือหัวฉีด

เรขาคณิตของลูกปัดหรือตารางการรักษา

ใช้การประเมินความเสี่ยงเพื่อกำหนดการทดสอบซ้ำ เก็บรักษาตัวอย่างอ้างอิงและข้อมูลประวัติ ไม่อนุญาตให้จัดซื้อ-การเทียบเท่ารายการระบบเพื่อหลีกเลี่ยงการอนุมัติทางวิศวกรรม

คำถามที่พบบ่อย

ซิลิโคนสำหรับการก่อสร้างที่เป็นกลาง-สามารถใช้กับแผงโซลาร์เซลล์ได้หรือไม่

ไม่ใช่โดยไม่มีการตรวจสอบเฉพาะแอปพลิเคชัน- การใช้ PV อาจต้องใช้ไฟฟ้า การกัดกร่อน ความเข้ากันได้ของสารตั้งต้น- การประมวลผล-อัตโนมัติ และประสิทธิภาพด้านสิ่งแวดล้อมในระยะยาว- นอกเหนือจากเอกสารข้อมูลซีลกันรั่วสำหรับการก่อสร้าง

ซิลิโคนเป็นเกราะป้องกันความชื้นที่สมบูรณ์สำหรับโมดูล PV หรือไม่

ไม่จำเป็น. ซิลิโคนสามารถปิดผนึกและยึดติดสภาพอากาศได้อย่างทนทาน แต่-การซึมผ่านของไอของน้ำอาจต้องใช้วิธีป้องกันขอบ-ที่แยกต่างหาก ประเมินแพ็คเกจโมดูลที่สมบูรณ์

ซิลิโคนชนิดใดดีที่สุดสำหรับกล่องรวมสัญญาณ?

ผลิตภัณฑ์ที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับแผ่นหลังหรือพื้นผิวกระจก กล่องโพลีเมอร์ รูปทรงของพันธะ ข้อกำหนดทางไฟฟ้า ความเร็วของกระบวนการ และการทดสอบด้านสิ่งแวดล้อม ใช้วัสดุเกรด-กล่องรวมสัญญาณ-ที่ผ่านการตรวจสอบกับชิ้นส่วนจริง

หลังจากปิดผนึกโมดูลแล้วจะสามารถบรรจุโมดูลได้เร็วแค่ไหน?

ปฏิบัติตามเกณฑ์การจัดการและการรักษาที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว ไม่ใช่ผิวหนัง-เมื่อเวลาผ่านไป เม็ดบีดที่มีส่วนประกอบหนึ่งที่ลึกหรือล้อมรอบ-อาจใช้เวลานานกว่า การบรรจุอาจจำกัดความชื้นหรือกับดักการบ่มโดย-ผลิตภัณฑ์

ซิลิโคนสององค์ประกอบ-จะแห้งตัวเร็วกว่าเสมอหรือไม่

สามารถให้ผลเร็วขึ้นโดย-การรักษา แต่ประสิทธิภาพจะขึ้นอยู่กับอัตราส่วน การผสม อุณหภูมิ และอายุการใช้งานที่ถูกต้อง ระบบอัตราส่วนปิด-อาจไม่สามารถแก้ไขได้อย่างถูกต้อง

การเปลี่ยนแปลงสารเคลือบหลุมร่องฟันจะส่งผลต่อการรับรองโมดูลหรือไม่

ใช่. วัสดุและกระบวนการสามารถเป็นส่วนหนึ่งของการก่อสร้างที่ได้รับการประเมิน ตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงกับหน่วยรับรอง วิศวกรโมดูล และมาตรฐานที่เกี่ยวข้องก่อนเผยแพร่

อะไรคือข้อผิดพลาดที่ใหญ่ที่สุดในการจัดหาสารเคลือบหลุมร่องฟัน PV

การซื้อโดยใช้เคมีทั่วไปหรือราคาโดยไม่มีการจับคู่ฟังก์ชัน วัสดุพิมพ์ การทดสอบอายุ ข้อกำหนดทางไฟฟ้า และกระบวนการผลิตที่แน่นอน

รายการตรวจสอบคุณสมบัติ

กำหนดฟังก์ชันข้อต่อที่แน่นอนและผลที่ตามมาของความล้มเหลว

ระบุทุกพื้นผิว สารเคลือบ และวัสดุสัมผัส

เลือกเคมีบำบัดที่เข้ากันได้กับโลหะและอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์

ออกแบบรูปทรงของเม็ดบีดเพื่อความเครียด การเยียวยา และการจ่ายยา

การยึดเกาะและการรักษาสกรีนบนวัสดุการผลิต

ทดสอบความเข้ากันได้กับสารห่อหุ้ม แผ่นหลัง เคเบิล และกล่อง

ดำเนินการตามอายุทางไฟฟ้าและสิ่งแวดล้อมที่เกี่ยวข้องให้ครบถ้วน

ตรวจสอบความถูกต้องของการปั๊ม การผสม การตรวจสอบเม็ดบีด และการยึดเกาะ

เรียกใช้โมดูลนำร่องและการวิเคราะห์ความสามารถ

ตรวจสอบผลกระทบของการรับรอง

สร้างความสามารถในการติดตามแบทช์และการควบคุมการเปลี่ยนแปลง

ตรวจสอบการผลิตและข้อมูลภาคสนามในช่วงแรก

สถานการณ์คุณสมบัติ PV สามสถานการณ์

สถานการณ์ที่ 1: การเปลี่ยนกล่องพลาสติกทางแยก-

ผู้ผลิตโมดูลจะเก็บซิลิโคนแบบเดิมไว้แต่เปลี่ยนกล่องรวมสัญญาณจากสูตรโพลีเอไมด์สูตรหนึ่งไปเป็นอีกสูตรหนึ่ง ภาพวาดและขนาดไม่เปลี่ยนแปลง ดังนั้นการซื้อตั้งแต่แรกจะถือว่าการเปลี่ยนแปลงเทียบเท่ากัน

ฝ่ายวิศวกรรมควรตรวจสอบเรซิน การเสริมแรง -บรรจุภัณฑ์ที่หน่วงไฟ - แนวทางปฏิบัติในการปล่อยเชื้อรา และพื้นผิว กล่องที่ขึ้นรูปใหม่-ควรได้รับการทดสอบการยึดเกาะตั้งแต่เริ่มแรกและตามอายุ เรขาคณิตที่ละเอียดอ่อน-ในการรับน้ำหนักและการลอก-ของสายเคเบิลควรได้รับการประเมิน ควรยืนยันความเข้ากันได้ของการแข็งตัวและการกัดกร่อน หากกล่องนี้เป็นส่วนหนึ่งของการรับรองความปลอดภัยของโมดูล จะต้องตรวจสอบผลกระทบของการรับรอง

สถานการณ์นี้แสดงให้เห็นว่าสารเคลือบหลุมร่องฟันไม่มีการเปลี่ยนแปลง แต่ส่วนต่อประสานที่ปิดผนึกมีการเปลี่ยนแปลง การควบคุมการเปลี่ยนแปลงจะต้องมีพันธบัตรทั้งสองด้าน

สถานการณ์ที่ 2: การย้ายจากตลับหมึกเป็นการจ่ายจำนวนมาก

ผู้ผลิต BIPV ที่กำลังเติบโตใช้ผลิตภัณฑ์ส่วนประกอบเดียวกัน-แต่ติดตั้งดรัมปั๊มและหุ่นยนต์ เคมีดูเหมือนไม่เปลี่ยนแปลง แต่การส่งมอบจะเพิ่มแผ่นติดตาม ท่อ ซีล แรงดัน การไล่ออก และระยะเวลาการคงตัวนานขึ้น

ทีมงานควรยืนยันความเข้ากันได้ของอุปกรณ์ การป้องกันความชื้น การปรับสภาพวัสดุ ขั้นตอนการเริ่มต้นและปิดเครื่อง อายุการใช้งานของหัวฉีด และการตรวจสอบย้อนกลับ การทดลองควรเปรียบเทียบคุณสมบัติของเม็ดบีดและการรักษาด้วยกระบวนการคาร์ทริดจ์ อากาศที่เข้ามาระหว่างการเปลี่ยนถัง ความร้อนที่เกิดจากการไหลที่จำกัด และการหยุดทำงานเป็นเวลานานจำเป็นต้องมีการควบคุมเฉพาะ

การตรวจสอบคุณสมบัติจะไม่สมบูรณ์จนกว่ากระบวนการอัตโนมัติจะสร้างการยึดเกาะที่มั่นคงและการประกอบการทำงานตลอด-สถานะเริ่มต้น สถานะคงตัว การรีสตาร์ทและสิ้นสุด-ของ-สภาวะของดรัม

สถานการณ์ที่ 3: การใช้แนวคิดซีลขอบคู่-

การออกแบบโมดูลเพิ่มซิลิโคนไว้ด้านนอกขอบที่มีการซึมผ่านต่ำ- แผงกั้นจะจำกัด-ไอน้ำที่ซึมเข้าไป ในขณะที่ซิลิโคนให้การปกป้องทางกลและทนต่อสภาพอากาศ

การออกแบบจะต้องยืนยันการยึดเกาะและความเข้ากันได้ระหว่างวัสดุทั้งสอง เช่นเดียวกับแก้วและสารห่อหุ้ม ซิลิโคนจะต้องไม่รบกวนตำแหน่งของสิ่งกีดขวางหรือสร้างเส้นทางผ่านรูปทรงต่างๆ การแก้ไขโดย-ผลิตภัณฑ์และการย้ายข้อมูลจำเป็นต้องมีการตรวจสอบ การทดสอบด้านสิ่งแวดล้อมควรไม่เพียงแต่วัดสภาพขอบที่มองเห็นได้เท่านั้น แต่ยังรวมถึงประสิทธิภาพของโมดูลที่ไวต่อความชื้น-ด้วย

การตลาดควรอธิบายฟังก์ชันต่างๆ ให้ถูกต้อง อาจเป็นการเข้าใจผิดหากให้เครดิตซิลิโคนเพียงอย่างเดียวกับประสิทธิภาพการกั้นความชื้น-ทั้งหมด

การรับการตรวจสอบซิลิโคนเกรด PV-

เมื่อได้รับสินค้า ให้ตรวจสอบบรรจุภัณฑ์ รหัสผลิตภัณฑ์ รุ่น วันที่ผลิตหรือหมดอายุ และเงื่อนไขในการจัดส่ง สำหรับคอนเทนเนอร์จำนวนมาก ให้ตรวจสอบซีลและพื้นผิวสัมผัสเพลท-ตาม กักกันบรรจุภัณฑ์ที่เสียหายหรือบวม

การทดสอบที่เข้ามาอย่างรวดเร็วอาจรวมถึงลักษณะที่ปรากฏ ความหนาแน่น การอัดขึ้นรูปหรือพร็อกซีความหนืด การตอบสนองของผิวหนัง/การรักษา และการตรวจสอบที่เกี่ยวข้องสอง-อัตราส่วนส่วนประกอบ- หากตกลงกัน สิ่งเหล่านี้ไม่ได้แทนที่การทดสอบการเปิดตัวของซัพพลายเออร์หรือคุณสมบัติระยะยาว- ใช้ข้อมูลแนวโน้มเพื่อตรวจจับการเปลี่ยนแปลง ไม่ใช่สร้างห้องปฏิบัติการเต็มรูปแบบของซัพพลายเออร์ขึ้นมาใหม่

เก็บตัวอย่างทีละชุดในช่วงเวลาที่เหมาะสม ซึ่งเชื่อมโยงกับการผลิตโมดูลและความเสี่ยงในการร้องเรียน เก็บไว้ภายใต้เงื่อนไขที่กำหนด ตัวอย่างกักเก็บที่เสื่อมสภาพซึ่งเก็บไว้ในตู้ร้อนจะไม่แสดงถึงวัสดุที่ใช้ในสายการผลิต

เชื่อมต่อชุดงานที่ยอมรับกับการผลิตแบบอนุกรม หากมีการสอบสวนในภายหลัง บริษัทควรทราบว่าโมดูลใดที่ใช้แบตช์ อุปกรณ์ใดที่ใช้ และสัญญาณเตือนเกิดขึ้นหรือไม่

SEO และผู้ซื้อ-หมายเหตุเนื้อหาที่เน้นสำหรับหน้าผลิตภัณฑ์

เมื่อนำบทความทางเทคนิคนี้ไปปรับใช้กับเนื้อหาหน้าผลิตภัณฑ์- โปรดใช้คำร้องการเรียกร้อง-ที่เฉพาะเจาะจง วลีที่เป็นประโยชน์ได้แก่น้ำยาซีลซิลิโคนสำหรับแผงโซลาร์เซลล์, การต่อกล่องรวมสัญญาณ PV, การปิดผนึกกรอบโมดูลเซลล์แสงอาทิตย์, BIPV ซิลิโคนกันฝนและการจ่ายซิลิโคนอัตโนมัติ. อย่าพูดซ้ำอย่างผิดธรรมชาติในทุกย่อหน้า

สนับสนุนการอ้างสิทธิ์ด้านประสิทธิภาพแต่ละรายการด้วยเอกสารทางเทคนิคที่สามารถดาวน์โหลดได้หรือคำเชิญที่ชัดเจนเพื่อขอการทดสอบบนพื้นผิวของผู้ซื้อ ผู้ซื้อให้ความสำคัญกับหลักฐานเกี่ยวกับการหายตัว การยึดเกาะ พฤติกรรมทางไฟฟ้า ความร้อนชื้น การหมุนเวียนด้วยความร้อน การบรรจุหีบห่อ และการสนับสนุนกระบวนการ มากกว่าวลีทั่วไป เช่น "คุณภาพดีที่สุด"

คำกระตุ้นการตัดสินใจที่ชัดเจนขอให้ผู้เข้าชมระบุชื่อวัสดุพิมพ์ รูปแบบการใช้งาน ขนาดเม็ดบีด ความเร็วในการผลิต การตั้งค่าบรรจุภัณฑ์ และมาตรฐานที่ต้องการ ข้อมูลดังกล่าวช่วยให้ซัพพลายเออร์แนะนำเกรดได้อย่างมีความรับผิดชอบ และสร้าง-ข้อซักถามด้านการขายที่มีคุณภาพสูงขึ้น

การซื้อกลับบ้านครั้งสุดท้าย

ซิลิโคนอาจเป็นวัสดุที่ดีเยี่ยมสำหรับการปิดผนึกและการยึดเกาะของเซลล์แสงอาทิตย์ เมื่อเกรดและกระบวนการสอดคล้องกับฟังก์ชันที่กำหนดไว้อย่างชัดเจน ความทนทานกลางแจ้ง ความยืดหยุ่น และคุณสมบัติทางไฟฟ้านั้นมีคุณค่า แต่ไม่ได้ขจัดความจำเป็นสำหรับกลยุทธ์การจัดการความชื้น- อินเทอร์เฟซที่เข้ากันได้ และการผลิตที่มีระเบียบวินัย

โปรแกรมที่น่าเชื่อถือที่สุดไม่ได้ถามเฉพาะว่าสารเคลือบหลุมร่องฟัน "เกาะติด" หรือไม่ พวกเขาถามว่ามันจะแข็งตัวในแนวพันธะจริงได้อย่างไร อินเทอร์เฟซทำงานอย่างไรหลังจากความร้อนชื้นและวงจรความร้อน เกิดอะไรขึ้นเมื่อซัพพลายเออร์ซับสเตรตเปลี่ยนแปลง วิธีตรวจสอบเม็ดบีด และโมดูลที่ได้รับผลกระทบจะถูกติดตามอย่างไรหากสัญญาณเตือนกระบวนการเกิดขึ้น

ใน PV และ BIPV ความน่าเชื่อถือในระยะยาว-ถูกสร้างขึ้นที่ขอบเขตระหว่างวัสดุ ซิลิโคนเป็นหนึ่งในขอบเขตดังกล่าว-และสมควรได้รับความสนใจทางวิศวกรรมเช่นเดียวกับเซลล์ แก้ว และระบบไฟฟ้าที่ซิลิโคนปกป้อง